RVS 15/1 is een legering die qua eigenschappen tussen standaard RVS 304 en ferritisch staal in ligt. Het is een roestvast staaltype met beperkte corrosiebestendigheid en wordt vooral gekozen vanwege de goede vervormbaarheid en betaalbaarheid. Deze kwaliteit wordt veel gebruikt voor sierbeslag, lichte constructies of toepassingen waarbij het materiaal voornamelijk visueel functioneert en niet langdurig wordt blootgesteld aan vochtige of agressieve omgevingen. RVS 15/1 is geschikt voor binnentoepassingen en droge omstandigheden. Regelmatig afnemen met een zachte doek en het vermijden van vocht of zuren verlengen de levensduur van dit materiaal.
RVS soorten
Bij het kiezen van het juiste materiaal voor zowel binnen- als buitenprojecten is roestvast staal een populaire keuze. Maar welke soorten RVS zijn er allemaal en welke is het meest geschikt voor jouw situatie? Op deze pagina geven we je deskundige uitleg over de verschillende RVS soorten, hun eigenschappen en toepassingen, zodat je altijd de juiste keuze kunt maken.
Wat is RVS?
RVS staat voor roestvast staal en is een legering van voornamelijk ijzer, chroom en nikkel, aangevuld met elementen zoals molybdeen, mangaan of koolstof. Elk element geeft een andere eigenschap aan het RVS. Door het combineren van verschillende percentages legeringselementen ontstaan allerlei RVS soorten met steeds andere eigenschappen. De meest bekende RVS soorten zijn RVS 304 en RVS 316, welke hieronder verder worden uitgelicht. Het chroomgehalte in RVS zorgt voor haar kenmerkende corrosiebestendigheid: bij minimaal 10,5% chroom vormt zich een beschermende chroomoxide-laag die het staal beschermt tegen roest. Let wel op: RVS is roestvast, maar niet roestvrij. Regelmatig onderhoud van RVS blijft essentieel.
RVS classificaties: families en structuren
Er zijn honderden RVS soorten, in te delen in drie hoofdgroepen:
- Austenitisch RVS: meest gebruikt, niet-magnetisch, hoge corrosiebestendigheid (bijv. (RVS 304, RVS 316 en RVS 301),
- Ferritisch RVS: goedkopere optie, magnetisch, matige corrosiebestendigheid (bijv. RVS 15/1 en RVS 430);
- Martensitisch RVS: hard en sterk, minder bestand tegen corrosie (bijv. RVS 410).
Voor de meeste toepassingen in huis, tuin en bouw kom je uit bij de austenitische soorten.
Meest voorkomende RVS soorten
RVS 304 (A2)
RVS 304 is het meest gebruikte type roestvast staal en is geschikt voor zowel binnen als buiten. Voor buitengebruik is het belangrijk dat RVS 304 wordt toegepast in een omgeving zonder agressieve invloeden zoals zout, zure stoffen of industriële vervuiling. Een natuurrijke omgeving is ideaal. Voor langdurig plezier en optimale prestaties adviseren wij een regelmatige reiniging met speciale RVS-reinigers of een mild schoonmaakmiddel.
RVS 316 (A4)
Indien RVS direct in aanraking kan komen met bijvoorbeeld zout of zuur adviseren wij het gebruik van RVS 316. Het is de ideale keuze nabij de kust, industriële gebieden of langs drukke verkeerswegen waar luchtverontreiniging voorkomt. RVS 316 is namelijk beter bestand tegen aantasting van de chroomoxide laag die RVS roestvast maakt. Ook voor de watersport en in zwembaden is RVS316 geschikt - kies dan ook voor een hoogglans gepolijst oppervlak. Ook RVS 316 dient regelmatig onderhouden te worden om vervuiling tegen te gaan.
RVS 15/1
RVS 301
RVS 301 onderscheidt zich door zijn haar hoge rekbaarheid en sterkte na koudvervorming. Dit maakt het goed geschikt voor toepassingen waarbij vervorming, buigen of profileren vereist is, zoals in veerelementen, clips, flexibele onderdelen en transportbanden. In de zachte (gloeide) toestand is RVS 301 relatief eenvoudig te bewerken, maar door koudbewerking neemt zowel de sterkte als de hardheid aanzienlijk toe. De corrosiebestendigheid van RVS 301 is vergelijkbaar met die van RVS 304, maar iets lager vanwege het lagere nikkelgehalte. Voor gebruik in matig corrosieve omgevingen is het belangrijk het oppervlak regelmatig te reinigen en te beschermen tegen agressieve invloeden.
RVS 410
RVS 410 staat bekend om haar hardheid en slijtvastheid. Door het relatief hoge koolstofgehalte is RVS 410 erg sterk en uitstekend geschikt voor toepassingen waarbij mechanische belasting en slijtvastheid belangrijk zijn. Let wel op, RVS 410 is minder bestand tegen corrosie dan RVS 304 of 316 en is daarom vooral geschikt voor droge binnenomgevingen. Je vindt RVS 410 veel terug in messen, assen, kleppen en technische componenten. Voor behoud van de prestaties adviseren wij om RVS 410 te beschermen tegen vocht en het oppervlak regelmatig schoon te maken.
RVS 430
RVS 430 is een ferritisch soort RVS en wordt veel toegepast in decoratieve en functionele binnentoepassingen. Het is magnetisch en heeft een lagere corrosiebestendigheid dan austenitische RVS-soorten zoals RVS 304 en 316. Om deze reden is RVS 430 niet geschikt voor buitengebruik of vochtige omgevingen. Binnen kun je het tegenkomen bij huishoudelijke apparaten, wandpanelen, afzuigkappen en decoratief plaatwerk.Voor optimaal behoud van het oppervlak is het aan te raden om RVS 430 regelmatig te reinigen met speciale RVS-reinigers of een mild schoonmaakmiddel en blootstelling aan vocht en chemicaliën te vermijden.
Hoe ontstaan verschillende RVS types?
RVS is een legering, wat betekent dat het bestaat uit een combinatie van ijzer en andere elementen. Door het combineren van deze elementen in specifieke verhoudingen ontstaat een materiaal dat bekend staat om zijn duurzaamheid, sterkte en corrosiebestendigheid. Door variaties in de samenstelling en het productieproces kunnen er verschillende types RVS ontstaan. De eigenschappen van RVS worden vooral beïnvloed door vier belangrijke factoren:
- Legeringselementen: De meest voorkomende elementen in RVS zijn chroom, nikkel, molybdeen en koolstof. Soms worden er ook andere elementen toegevoegd, zoals titanium en mangaan. De hoeveelheid chroom (vaak minimaal 10,5%) is hierbij essentieel, omdat dit zorgt voor de kenmerkende corrosiebestendigheid van RVS. Nikkel verhoogt de taaiheid en flexibiliteit, molybdeen versterkt de weerstand tegen pitting en spleetcorrosie in agressieve omgevingen (zoals bij zeewater of chemische stoffen) en koolstof beïnvloedt de hardheid en sterkte van het materiaal. Door variaties in deze elementen ontstaan verschillende klassen van RVS, zoals austenitisch (bijvoorbeeld 304 en 316), ferritisch en martensitisch RVS, elk met hun eigen unieke eigenschappen.
- Warmtebehandeling: Het warmtebehandelingsproces speelt een belangrijke rol bij het bepalen van de microstructuur en daarmee de mechanische eigenschappen van RVS. Door het materiaal te verhitten tot specifieke temperaturen en gecontroleerd af te laten koelen, kunnen de sterkte, hardheid en corrosiebestendigheid worden verbeterd. Bijvoorbeeld, austenitisch RVS wordt vaak gegloeid om spanningen in het materiaal te verminderen en het vervormbaarder te maken. Martensitisch RVS kan daarentegen worden gehard en ontlaten voor een hogere hardheid en slijtvastheid.
- Productieproces: De manier waarop RVS wordt geproduceerd, van smelten tot bewerken, heeft een grote invloed op de uiteindelijke eigenschappen van het materiaal. De snelheid waarmee het staal afkoelt na verhitting kan bijvoorbeeld kristalstructuren vormen die de sterkte en flexibiliteit bepalen. Het smeltproces zelf (dit wordt vaak uitgevoerd in een inductieoven of elektrische boogoven) bepaalt de homogeniteit en zuiverheid van de legering. Daarnaast kan koudwalsen de sterkte en afwerking verbeteren. Warmwalsen zorgt voor een betere vervormbaarheid.
- Oppervlakteafwerking: De afwerking van RVS zorgt niet alleen voor een esthetische uitstraling, maar heeft ook invloed op de eigenschappen van het materiaal. Polijsten, borstelen of slijpen kan de gladheid van het oppervlak verbeteren, wat zorgt voor een betere weerstand tegen vervuiling en corrosie. Zo is een gepolijste afwerking bijvoorbeeld ideaal voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie, omdat het gemakkelijk te reinigen is en de groei van bacteriën tegengaat. RVS dat buiten wordt toegepast is vaak mat geborsteld, omdat dit er mooi en strak uit ziet en krassen hierop minder goed zichtbaar zijn.
Afwerkingen van RVS
Mat geborsteld / K320 geslepen
K320 geslepen is de meest voorkomende afwerking van RVS en wordt ook wel aangeduid als mat of mat geborsteld. Deze afwerking ontstaat door een slijpproces waarbij een fijne, uniforme slijprichting op het oppervlak wordt aangebracht. Een belangrijk kenmerk van deze afwerking is de zichtbare slijprichting, wat een verfijnde structuur aan het materiaal geeft. K320 geslepen RVS wordt veel gebruikt voor trapleuningen, deurbeslag, garderobestangen en keukens.
Hoogglans gepolijst
Hoogglans gepolijste onderdelen hebben een spiegelend, reflecterend oppervlak en worden in ons assortiment ook wel aangeduid als chroom. Deze afwerking ontstaat door een intensief polijstproces waarbij het oppervlak volledig glad wordt gemaakt, zonder zichtbare slijprichting. Hierdoor is het materiaal minder gevoelig voor vuilophoping en eenvoudiger schoon te maken. RVS met een hoogglans gepolijst oppervlak vind je het meeste terug bij onze bootonderdelen en badkamer accessoires.
Onbehandeld / Brut
Bij brut RVS is het oppervlak nog in de ruwe staat zoals het na productie uit de fabriek komt. Dit betekent dat het vaak een doffe en ongelijkmatige uitstraling heeft, met mogelijke sporen van het productieproces zoals lasnaadjes, walshuid of kleine onregelmatigheden. Onbehandelde of brut afwerkingen zijn vooral functioneel en worden gebruikt bij onderdelen die niet zichtbaar zijn in het eindresultaat. Veel lasdelen worden onbehandeld geleverd, zodat ze na montage kunnen worden nageslepen of gepolijst, afhankelijk van de gewenste eindafwerking.
Voorzien van coating
Een trend in de markt is het toepassen van een gekleurde poedercoating. De coating geeft het product niet alleen een stijlvolle uitstraling, maar zorgt ook extra bescherming tegen krassen en weersinvloeden. De kleur van de coating staat altijd vermeld bij het product, zodat je een uniforme afwerking kunt creëren in je project. De meest populaire kleur voor coatings zijn zwart, antraciet, wit en metallics zoals goud of brons.
Meest voorkomende RVS alternatieven
ZAMAK
ZAMAK is een roestvaste legering van zink, aluminium, magnesium en koper. Deze legering is alleen geschikt voor decoratieve binnentoepassingen, omdat het niet corrosiebestendig is. ZAMAK is dus niet geschikt voor buiten. Doordat het gemakkelijk te gieten is en goedkoper is dan RVS, is het een betaalbaar alternatief voor RVS. Met oppervlakteafwerkingen zoals RVS-look of chroom-look kun je ZAMAK combineren met geslepen of hoogglans RVS voor een uniforme uitstraling.
Aluminium
Aluminium is een licht, veelzijdig en budgetproof materiaal. Het wordt vaak gekozen voor toepassingen waar gewicht en prijs bepalend zijn en esthetiek dus minder belangrijk is. Hoewel aluminium corrosiebestendig is en geschikt is voor zowel binnen als buiten, kan het oppervlak na verloop van tijd dof worden. Regelmatige reiniging met een zachte doek en water helpt om de glans te behouden. Houd er rekening mee dat aluminium minder sterk is dan RVS, wat het minder geschikt maakt voor zware belasting.
Staal
Staal is een krachtig en veelzijdig materiaal dat in ons assortiment voornamelijk wordt aangeboden voor constructieve toepassingen. Onbehandeld staal is gevoelig voor corrosie en wordt daarom meestal voorzien van een beschermende laag, zoals zink, chroom, verf of een poedercoating in een kleur naar keuze. Hierdoor wordt het materiaal beschermd tegen roest en geschikt voor allerlei projecten, zowel decoratief als constructief. Een combinatie van staal op RVS kan enkel binnenshuis, in een droge omgeving, gebruikt worden, omdat het combineren van staal en RVS in vochtige omgevingen galvanische corrosie kan veroorzaken. Zorg ervoor dat je stalen onderdelen goed onderhoudt en beschermt om de levensduur te verlengen.
Messing
Messing is een legering van koper en zink en wordt vaak gekozen wegens haar warme, luxe uitstraling. Messing is alleen geschikt voor gebruik binnenshuis en in droge omgevingen, omdat het niet volledig corrosiebestendig is. Daarom worden messing producten vaak voorzien van een PVD-coating of andere beschermlaag om het geschikt te maken voor buitengebruik.
Welk materiaal is wanneer geschikt?
Binnenshuis
√ RVS304
√ RVS316
√ Aluminium
√ ZAMAK
√ Staal
Buitenshuis in een natuurrijke omgeving
√ RVS304
√ RVS316
√ Aluminium
X ZAMAK
X Staal
Buitenshuis in een verkeersrijke omgeving
X RVS304
√ RVS316
√ Aluminium
X ZAMAK
X Staal
Buitenshuis nabij industrie
X RVS304
√ RVS316
√ Aluminium
X ZAMAK
X Staal
Buitenshuis nabij kust
X RVS304
√ RVS316, Hoogglans gepolijst
√ Aluminium
X ZAMAK
X Staal
In zwembaden
X RVS304
√ RVS316
X Aluminium
X ZAMAK
X Staal
Veelgestelde vragen over RVS soorten
Welke verschillende kwaliteiten RVS zijn er?
RVS wordt onderverdeeld in meerdere kwaliteiten, dit is afhankelijk van de samenstelling en bewerking. De meest voorkomende kwaliteiten zijn RVS 304 (A2) en RVS 316 (A4), maar er zijn ook ferritische RVS soorten zoals RVS 430 en hardere martensitische types zoals RVS 410. Daarnaast zijn er duplex soorten die een combinatie zijn van austenitisch en ferritisch RVS. Iedere kwaliteit heeft zijn eigen sterkte(s), zoals corrosiebestendigheid, hardheid of bewerkbaarheid.
Wat is het verschil tussen RVS 304 en 316?
RVS 304 is geschikt voor standaard toepassingen in en om het huis en in niet-agressieve buitenomgevingen. RVS 316 bevat extra molybdeen, wat het beter bestand maakt tegen corrosieve stoffen zoals zout en zuur. Daardoor is RVS 316 beter geschikt voor kustgebieden, zwembaden en industriële zones. Het is ook duurder, maar op lange termijn wel duurzamer.
Hoe weet ik of mijn roestvrij staal 304 of 316 is?
Visueel zijn RVS 304 en 316 lastig van elkaar te onderscheiden, want ze zien er zo goed als identiek uit. Om het verschil met zekerheid vast te stellen zal er een materiaalanalyse uitgevoerd moeten worden, zoals een spectrometertest of chemische analyse. Soms staat het RVS type vermeld op het product of de verpakking, vooral bij schroeven, bouten en bouwmaterialen. Als je twijfelt kun je het beste contact opnemen met de leverancier.
Kan RVS roesten?
Hoewel RVS bekend staat als roestvast, betekent dit niet dat het volledig immuun is voor roest. Bij geen of te weinig onderhoud of langdurige blootstelling aan agressieve stoffen zoals chloor of zout kan er alsnog corrosie optreden. De meest voorkomende vormen van roest op RVS zijn vliegroest en theevlekken. Simpelweg door het RVS regelmatig te reinigen help je om deze aanslag te voorkomen.
Wat is het sterkste type RVS?
Martensitisch RVS is het hardst en sterkst door haar hoge koolstofgehalte, waardoor het geschikt is voor messen en gereedschappen. Het nadeel is de lagere corrosiebestendigheid, wat het minder geschikt maakt voor buitengebruik. RVS 316 wordt vaak beschouwd als de beste balans tussen sterkte en corrosiebestendigheid voor bouw- en maritieme toepassingen. Voor huishoudelijk gebruik is RVS 304 voldoende.
Welk RVS is geschikt voor buiten?
Voor toepassingen buitenshuis in een natuurlijke omgeving volstaat RVS 304. In omgevingen met hogere vervuiling (zoals steden, industriegebieden of de kust) is RVS 316 een betere keuze. RVS 316 is namelijk beter bestand tegen corrosie. Voor zeewater en zwembaden kun je het beste kiezen voor RVS 316 met een hoogglans gepolijst oppervlak. Vergeet niet dat ook buiten geplaatst RVS regelmatig schoongemaakt moet worden. Alleen zo behoudt het haar mooie uitstraling en lange levensduur.
Algemene voorwaarden | Privacyverklaring | Cookieverklaring | Klachtenregeling
© 2005 - 2025 - RVS Land B.V.
